在当前激烈的市场竞争环境下，冀中能源邢矿集团积极应对挑战，通过一系列创新举措和精细化管理，进一步降低成本、提升质效，增强企业盈利能力，为企业高质量发展注入强劲动力。
该集团持续深化成本管控精细化水平，对生产与管理流程进行系统性优化设计，量化、细化各项成本费用指标。金谷煤业在10904下顺槽掘进中，创新采用工作面“四六制”与后路辅助“三八制”的混合平行作业模式，优化工序衔接，有效提升了单产单进效率。同时，通过与中国矿业大学的校企合作，将锚杆支护排距由1.2米优化至1.5米，并将沿空留巷补强锚索施工滞后迎头200米，显著减少了支护作业时间，降低了材料与人工成本。老母坡煤业深入推进“材料闭合管理”，严把审批、领用、回收全流程关口，并针对管理薄弱环节靶向制定改进措施，目前已累计节约采购资金80余万元。
该集团坚持以科技创新为重要引擎，围绕提升智能化、自动化水平，从源头和过程双管齐下减少资源消耗。工程公司深度应用“智慧工地”系统，依托视频监控与AI智能识别技术，对大型设备、临时用电等关键部位进行24小时线上监测，可自动识别未戴安全帽、违规动火等风险行为并即时预警，实现了安全风险的源头防控。此外，公司积极推进《预铺反粘防水卷材施工技术》《建筑垃圾骨料再生技术》等多项技术革新，成功应用“窗帘式防尘网”，使外架拆除扬尘降低85%以上，为绿色施工提供了新方案。
该集团不断强化全员成本节约意识，大力倡导“变废为宝”理念，深化修旧利废工作。老母坡煤业在工作面收尾、巷道搬迁等关键节点，安排专人现场盯守物资回收情况，并对浪费行为严肃考核问责。截至目前，已累计回收各类物资价值112.7万元，其中包括电缆挂钩、轨道、托辊等大量可复用物资。公司坚持“能用旧不领新、能修复不废弃”的原则，将回收物资经鉴定修复后合规复用，累计实现再利用价值57.2万元，让“废旧物资”真正转化为“再生资源”，形成了物资循环利用的闭环管理体系。
（冀中能源邢矿集团新闻中心 刘少康）