5月12日，在冀中能源股份公司东庞矿6103工作面，综采三队队长朱建军现场指导采煤机司机控制采高。原来，6103工作面属于薄煤面，严格控制采高能够最大限度减少破顶破底的割矸量，从而保证毛煤质量。
“源头控矸，既可以节约运输、提升的成本，同时对后期洗选指标控制、降低洗选成本也非常有利，一举多得。”朱建军解释。
像这样从生产源头提高毛煤质量的举措，正是股份公司“全链条”管控煤质的力证。二季度以来，面对波动的煤炭市场形势，股份公司坚持“煤质优先、效益为要”理念，进一步强化煤炭质量管理，精准施策、闭环管控，换得提质增效。
提质之基，在于全链条发力。股份公司各生产矿井在采掘设计、生产源头、运输提升等方面发力，优化完善全流程煤质管控体系，提升原煤质量。邢东矿针对1222工作面断层多、岩石跨度大的复杂地质条件，优化顶板防护工艺，减少顶板破碎脱落混矸，工作面毛煤灰分从52%大幅降至44%以下。邢台矿在装车环节严格落实车辆清扫制度，防止杂物混入，同时推行“售后回访”制度，定期收集用户反馈，针对客户提出的个性化指标要求，迅速组织技术攻关与工艺优化，以贴心服务增强客户黏性。
提质之要，关键在压实煤质“责任链”。该公司修订完善“原煤提质、精煤增效”方案，组建煤质管理监督领导小组，将煤质指标与矿井、各职能部室、各区队的工资挂钩考核，倒逼各级人员抓实抓细煤质过程管控。内蒙古公司健全完善增收提效考核奖惩机制，对销售系统增收创效方案进行了再细化、再完善，每月按各矿当月增收额的5%兑现奖励，充分调动全员抓质量、促增收的主动性与创造性。郭二庄矿完善每日考核机制，并对责任班长落实考核奖惩，4月份以来，原煤灰分稳定控制在46%至48%，精煤产率保持在35%左右。
工欲善其事，必先利其器。该公司针对洗选这一核心创效环节，持续升级两级浮选、煤泥压滤等洗选系统，最大限度提高精煤回收率与产品附加值。东庞矿成功完成了372B系统核心部件VBS桶底的升级，优化分选过程中的排料速度、密度分布及水流状态，使分选效率提升2%，综合回收率提升5.3%。章村矿充分发挥智能选矸和尾煤压滤处理能力改造项目优势，通过CSS煤泥分选机与重介旋流器互补分选，优化粗煤泥回收，中煤带煤损失降至2.86%、矸石带煤损失降至1.04%。
（股份公司党群工作部 张明坤）