冀中能源峰峰集团坚定推动装备制造产业高质量发展
近期，冀中能源峰峰集团天择公司收到由省工业和信息化厅、省财政厅、国家税务总局河北省税务局联合颁发的高新技术企业证书，标志着该公司再次通过了国家高新技术企业认定。这是该集团坚定推动装备制造产业高质量发展的又一成果。
今年以来，该集团聚力“1+1+N”产业格局建设，围绕做优做强煤炭核心主业，加快协同产业提质升级、优化服务步伐，依靠科技赋能、管理提效推动装备制造产业走上高质量发展新赛道。
该集团结合煤矿智能化建设和采掘装备升级换代实际需求，稳步推进装备制造产业“三年上、五年强”专项行动，进一步加强液压支架、刮板输送机、带式输送机等主导产品的研发和创新工作，加大电液控、永磁技术、机头液压紧链装置和智能伸缩机尾装置、自移机尾等“四新”设备推广应用力度，通过持续创新，延伸产业链条，支护类产品形成了基本液压支架、过渡液压支架、端头液压支架、巷道超前支护液压支架等，运输类产品形成了刮板输送机、顺槽用刮板转载机、带式输送机、气动单轨吊车等，270余种煤机产品取得矿用产品安全标志证书，新产品产值占总产值的比重达到60%以上。
该集团持续深耕智能制造，引进激光切割机、坡口机器人、地轨焊接机器人、连杆焊接机器人、倒挂焊接机器人等20多套先进生产设备，并成熟应用到液压支架、刮板输送机、带式输送机等主导产品制造中，不仅提高了产品质量和整体性能，而且提高了生产效率，稳定了生产规模和工业产值。持续扩大先进生产设备的应用场景，单台数控光纤激光切割机单日切割钢板最高达到30余吨，切割精度控制在0.5毫米以内；8台液压支架地轨机器人每月焊接的焊缝最高长度超过9500米、吨位达到330多吨，满足了后续液压支架装配的需求。同时，持续优化施工工艺、改进质量管理办法，制定实施63项工艺和19项质量保证措施，细化了生产全过程、全流程、全工序的工艺要求和质量标准。着力打造“五品五聚”质量文化，通过提高职工的质量意识、落实产品“身份证”制度、全生命周期管理和24小时服务等措施，产品一次交检合格率稳定在99.9%。将满足矿井采掘装备需求放在首位，通过动态调整生产计划、实行“ABC”分级排产、加强重点项目和紧急项目管控，产能利用率提高10%以上，生产准备时间缩短20%以上，确保了重点制造项目保质保量按期完成。
（冀中能源峰峰集团 连洁雨 申春雨）